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切削液的配方及使用注意事项

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编辑时间 : 2020-08-29

  切削液的配方及使用注意事项


  切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。


  切削液配方


  1、透明水溶性切削液

  配方1(%)透明水溶性切削液

  乙二醇65.8;四硼酸钠3.0;偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。

  本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔,使用时用水稀释3倍。

  共三种配方。


  2、乳化切削油

  配方1(%)石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10)6.5;氯化石蜡10~30;环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5;高速机械油(5号)余量。

  本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序,使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

  配方2(%)妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4;聚乙二醇1.5;工业机械油余量。

  共五种配方。


  3、防锈极压乳化油

  配方1(%)氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油(10号)余量。

  本油主要用于重载切削加工,可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。

  共两种配方。


  4、其他切削液

  配方1(份)硫化切削油

  硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油(10号)2200.。


  金属切削液使用时的注意事项有哪些呢


  1、注意切削液的浓缩浓度。

  切削液的浓缩浓度与清洗效果有很大的联络,有时多浓缩个2倍,都会招致效果出现宏大差别。普通来说,跟着浓缩浓度的添加,去污才干也会失掉加强,但到达肯定浓缩浓度后,去污才干便不再分明进步。浓缩浓度应操控在1:5——1:10,牢记不行使用原液清洗,不然切削液将会残留于清洗物上,且难以洗净。


  2、掌握好切削液的温度。

  普通来说,由于温度越高分子运动速率越快的原因,切削液温度越高,其清洗效果也就越强。但是每一种切削液都有自己的清洗温度,所以也并非越高越好。特别是非离子型切削液,假设加热过高,切削液就会出现混浊景象,切削液在水中的溶解度下降,某些成分因受热发作分化而失掉效果,去污才干反而下降。因此,非离子型切削液的温度应操控在浊点以下。


  3、操控切削液的使用时间和使用量。

  一次浓缩好的切削液可以使用多次,其清洗时间首要取决于清洗物的数量、原料以及油污轻重水平。普通状况下,一次配制好的切削液可以使用一到两周。


  4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。

  机械设备零部件上沾有的尘垢差异很大,有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗;金属部件上的油污可以使用机电设备切削液清洗。


  切削液的详细讲解主要作用和如何使用?


  大型工厂中对于切削液的使用,会提高工件精美度以及降低表面的粗糙程度,让工件看起来更加精致。冷却、润滑、清洗以及防锈等特点都是切削液的功效和作用,并且切削液还能很好的延长刀具的使用寿命,减少之间的摩擦,大大降低工业成本,是工厂型企业的得力帮手。在使用切削液中,我们只是为了能够提高切削效率,工作精度及降低表面的粗糙程度,让工件看起来更加精致,而且还能很好的延长刀具的使用寿命,减少之间的摩擦,并带走摩擦产生的热量(冷却)。接下来我们来看看切削液的作用以及相对于的用途有哪些?


  一、冷却作用

  由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且还可以防止工件热膨胀,翘曲对加工精度的影响,以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。


  二、润滑作用

  切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下,使用良好的切削液,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并获得较好的表面质量。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。


  三、清洗作用

  在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末(加工铸铁、珩磨、精磨时特别多)粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命和机床精度降低。因此,要求切削液具有良好的清洗作用,在使用时往往给予一定的压力,以提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。


  四、防锈作用

  在机加工过程中,工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区,这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状,必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品应具有良好的防锈性能。


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